4.2013
Zwischenlager
Hausmüll-Ausfalllager
Das System mit Verbund und Nachbarschaftshilfe mit anderen Anlagen hat sich bei Revisionen und unvorhersehbaren Ausfällen der Verbrennungsanlagen bewährt, so dass Ausfalllager nur in Ausnahmefällen benötigt werden.
Ballenlager Deponie
Schredder (Maschine)
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Buschhacker
Ein Schredder (englisch shredder oder als Anglizismus eingedeutscht Shredder) ist ein mechanisches Gerät zum Zerkleinern von unterschiedlichsten Materialien. Wo sperrige, große Volumina einnehmende Abfälle (beispielsweise Altholz, Altautos, Kunststoffgebinde) zerkleinert und im Volumen verringert werden sollen kommt meist die Schreddertechnik zum Einsatz.
Dem Prinzip des Schredders liegt in den meisten Fällen ein durch verhältnismäßig starke Elektro- oder Verbrennungsmotoren angetriebenes Mahlwerk zugrunde. Dieses besteht zumeist aus einem durch versetzt angebrachte Walzen aufgebauten Getriebe oder einer Schlagscheibe oder einer Hammermühle). Wird ein Objekt in den Schredder gegeben, wird dieses durch Zerreiben, Zermahlen, Zerreißen, Zertrümmern oder Zerschneiden in kleine Stücke aufgelöst. Das Ergebnis wird Schreddergut genannt, im Fall von Biomasse, insbesondere Holz auch Hackgut oder Hackschnitzel.
Zerkleinerung von groben Abfällen [Bearbeiten]
Funktionsskizze eines Zerdirators mit unten und oben liegendem Rost
Schredder werden oft in der Schrottverwertung eingesetzt, beispielhaft hierfür stehen Autoverwertungsbetriebe. Zuerst werden Altautos „ausgeschlachtet“, Betriebsstoffe werden abgelassen und edelmetallhältige Teile (Kabelstränge, Autoradios und Abgaskatalysatoren) demontiert und aussortiert. Die Rohkarosse wird zuerst gepresst und dann durch eine Hammermühle in kleine, etwa faustgroße Teile zerteilt. Entsprechend ihrer Masse werden die Teile verschieden weit ausgeschleudert und dadurch aufgetrennt, magnetisierbare Metalle mittels Elektromagneten abgeschieden. Dies ermöglicht dem Entsorger eine möglichst sortenreine Sortierung der Reststoffe zum anschließenden Recycling.
Dabei muss zwischen zwei grundsätzlich unterschiedlichen Formen von Schreddern unterschieden werden: Während Zerdiratoren und klassische Schredder das eingegebene Metall nach dem Hammer-und-Amboss-Prinzip zertrümmern, wird bei einem Kondirator ein schneller Schlag gegen das Metall gegeben.
Ursprünglich dienten die Kondiratoren zur Zerkleinerung von großen Metallteilen, die nicht in einem Zerdirator oder klassischen Schredder zerkleinert werden konnten. Durch einen neuen Trend, den Power-Zerdiratoren mit Antriebsaggregaten > 3500 PS, können nun aber auch große Baustähle in Zerdiratoren zerkleinert werden. In der Darstellung rechts bedeuten die Zahlen Folgendes: 1) Gutzuführung, 2) Abluft, 3) Raum der mechanischen Beanspruchung (rot eingefärbt) und 4) Austrag
Shredder und Zerkleinerer werden zur Ersatzbrennstoff herstellung verwendet,
RDF/SRF shredding
Die Shredder und Zerkleinerer auch Vorbrecher genannt zerkleinern extrem schwieriges Material.
Der Einsatz hochwertiger Rohstoffe, der Verbau von Qualitätsaggregaten und ihre robuste Bauweise machen die
Zerkleinerer zu verlässlichen wie universellen Arbeitsgeräten.
Anwendungsgebiete:
Altholz, Aluminiumprofile und -ballen, Autokarosserien, Bahnschwellen, Bau- & Abbruchholz, Baumischabfälle,
Grünschnitt, Hausmüll, Industrie- & Gewerbemüll, Kabeltrommeln, leichter Metallschrott, Mischschrott, Motorblöcke,
Paletten, Papier, Papierrollen, Reifen, Sperrmüll, Wurzelstöcke
Die ersten, langsam laufenden Shredder wurden fast ausschließlich im Bereich der Zerkleinerung von Altholz eingesetzt.
Ziel war vorwiegend eine für den Transport vorteilhafte Volumenreduzierung. Im Laufe der Zeit kamen viele Anwendungen
und eine Verringerung der Output-Korngrößen hinzu. Das führte zu massiven Weiterentwicklungen im Bereich der
Zerkleinerungswerkzeuge. Heute stellt Zerkleinerungswerkzeuge für viele Anwendungsfälle zur Verfügung.
Shredder werden weltweit eingesetzt bei der Zerkleinerung von Abbruchholz, Holzabfällen
(auch Bahnschwellen mit und ohne Eisenplatten), gemischtem Gewerbemüll, Sperrmüll, Restmüll, Shredderleichtfraktion,
Altreifen, Blechfässern, Waschmaschinen, Kühlschränken, Batterien, Elektronikschrott, Wurzelstöcken, Grünschnitt,
organische Abfällen, Papier, Pappe, Kunststoffen, Zellstoffen, Bitumen, Dachpappe, DSD-Materialien, kontaminierten
Böden usw.
gibt es in verschiedenen Größen mit verschiedenen Durchsatzleistungen. Allen Shreddern ist ein hoher Qualitätsstandard
gemeinsam. Das Herz des Shredders, der Zerkleinerungsraum, ist mit 2, dem jeweiligen Anwendungsfall angepassten
Zerkleinerungswellen ausgestattet, die in der Regel synchron angetrieben werden und deren Werkzeugköpfe ineinander greifen
und ablaufen.
So wird das zu zerkleinernde Gut zwischen den Wellen zerkleinert. Die Planeten-Untersetzungs-Getriebe hydraulisch
und synchron angetriebenen Zerkleinerungswellen reversieren bei Überlast. Auch während der einstellbaren Reversierdauer
zerkleinern die Wellen, dann aber gegen die an beiden Seiten befestigten Brech- und Abstreifrechenzinken.
In bestimmten Anwendungsfällen kann die Drehrichtung der Wellen auch vorgegeben werden. Es gibt einige wenige
Anwendungsfälle, bei denen eine Krafteinwirkung der Zerkleinerungswerkzeuge gegen die Brech-/Abstreifrechen erhebliche
Vorteile bringt.
Neben der soliden Stahlbauweise zeichnet sich ein Zerkleinerer oder Shredder auch durch den Einsatz bewährter
Komponenten aus.
Shredder und Zerkleinerer Doppelwellen werden grundsätzlich gesteuert.
Doppelwellen Shredder Langsamläufer werden vorteilhaft mit RPP Rundballenpressen auch Abfallpressen genannt, eingesetzt,
die Abfallpresse steuert den Shredder, Start Stop, Energie sparen
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